Новости

Новости

Новости
Как выбрать оборудование для производства порошковых покрытий?

Как выбрать оборудование для производства порошковых покрытий?

Основные требования к оборудованию для производства порошковых покрытий: A Это оборудование должно иметь передовые технические характеристики, соответствовать технологическим требованиям различных формул порошковых покрытий, а также иметь стабильные технические характеристики, низкую частоту отказов и высокую эффективность переработки продукции. B с надежной полнотой. Проектирование, обработка и эксплуатация оборудования для производства порошковых покрытий должны соответствовать национальным стандартам соответствующих машин и электриков в соответствии с полными стандартами и экологическими требованиями.

20

2024

/

06

Технические характеристики мельницы серии ACM-C были всесторонне улучшены

Технические характеристики мельницы серии ACM-C были всесторонне улучшены

ACM-C серии мукомольный блок использует систему программирования ПЛК для управления, проста в эксплуатации и может обеспечить дистанционное управление, электронная система взвешивания ПЛК, автоматическая входная коробка, выходная коробка, высокая эффективность производства, низкий уровень шума системы мукомольного шлифования ≤ 85 децибел, шлифовальный корпус с двойным воздухом, температура значительно снижается, идеально стабильное распределение частиц по размерам может быть получено путем регулировки параметров операционной системы, с отличным взрывозащищенным оборудованием и взрывозащищенными характеристиками.

20

2024

/

06

Методы технического обслуживания порошкового оборудования

Методы технического обслуживания порошкового оборудования

В течение периода использования оборудования каждая смена должна заправлять шпиндель оборудования. Вместе мы должны понять, что время впрыска масла не должно быть слишком коротким или слишком длинным. В течение периода впрыска масла оператор должен также контролировать количество масла, не слишком много или слишком мало. В противном случае это окажет определенное влияние на оборудование.

20

2024

/

06

Комплексная стратегия оптимизации для повышения скорости напыки мельницы

Комплексная стратегия оптимизации для повышения скорости напыки мельницы

Повышение скорости напыки мельницы является комплексной проблемой, которая включает в себя оптимизацию во многих аспектах. Во-первых, выберите подходящую модель и технические характеристики мельницы, чтобы убедиться, что она соответствует характеристикам сырья и производственным требованиям. Во-вторых, оптимизировать процесс предварительной обработки сырья, такой как очистка, скрининг и увлажнение, чтобы уменьшить примеси и отрегулировать содержание влаги, тем самым улучшая эффект измельчения. В процессе измельчения разумно отрегулируйте зазор, скорость и объем подачи шлифовального ролика, чтобы гарантировать, что материал полностью измельчается и разрушается в мельнице. В то же время, регулярно проверяйте износ шлифовального ролика и сита и своевременно заменяйте сильно изношенные детали, чтобы поддерживать хорошее рабочее состояние мельницы.

20

2024

/

06

Процесс и контроль качества термореактивных пластиковых экструдеров

Процесс и контроль качества термореактивных пластиковых экструдеров

Процесс термореактивных пластиковых экструдеров представляет собой сложный и тонкий процесс, который в основном используется для производства термореактивных пластиковых изделий с определенной формой и свойствами. Во-первых, подготовка сырья является ключевым шагом. Предварительно обработанные термореактивные пластиковые частицы помещают в отверстие для подачи экструдера. Эти частицы должны соответствовать определенным требованиям к качеству, чтобы обеспечить бесперебойную последующую обработку.

20

2024

/

06

Основные принципы порошкового оборудования

Основные принципы порошкового оборудования

1. Подача материала: во-первых, материал, который должен быть обработан, направляется в оборудование для производства порошка через систему подачи. 2. Дробление: внутри оборудования материал разлагается на мелкие частицы с помощью дробилки или мельницы. Целью этой стадии является уменьшение размера частиц материала и подготовка к последующей обработке. 3. Уточнение и износ: измельченный материал дополнительно очищается, например, путем плотного прокатки между шлифовальным валком и шлифовальным кольцом для дальнейшего уточнения частиц материала. В этом процессе материал подвергается воздействию внешних сил, таких как трение и удары для достижения эффекта детализации.

20

2024

/

06

< 1 >

Получите бесплатную консультативную

Передавать MORE
%{tishi_zhanwei}%